Конденсаторная сварка своими руками: схема и описание точечной контактной сварки

Этот вид сварки относится к точечному способу. Он удобен в случае, когда требуется приваривать не большие детали друг к другу, а одну и маленькую. Преимущественно конденсаторную сварку используют для работы с цветными металлами.

Конденсаторная сварка: что это такое

Конденсаторная сварка своими руками была разработана еще в 30-х годах XX века. Сегодня эта технология активно используется предприятиями промышленности и умельцами с целью выполнения бытовых сварных операций.

Особенно популярна такая технология в цехах ремонта кузовов транспортных средств: в отличие от дугового, при конденсаторном методе создания сварного шва не происходит прожигание и деформация тонких стенок листов кузовных деталей. В последующее время соединенным деталям кузова не нужна дополнительная рихтовка.

Такую технологию применяют в радиоэлектронике для соединения изделий, не паяющихся посредством обычных флюсов или выходящих из строя при перегреве.

Активно применяются аппараты конденсаторной сварки ювелирами при изготовлении и ремонте ювелирных украшений, на предприятиях, выпускающих коммуникационные шкафы, лабораторное, медицинское, пищевое оборудование, при строительстве зданий, мостов, инженерных коммуникаций.

Столь широкое распространение можно объяснить действием ряда факторов:

  • простая конструкция сварочного аппарата, который при желании можно собрать своими руками;
  • точечная сварка отличается относительно низкой энергоемкостью и малыми нагрузками, создаваемыми на электрическую сеть;
  • высокие показатели производительности, что крайне важно при серийном производстве;
  • возможность снизить термическое влияние на соединяемые поверхности, что позволяет сваривать детали малых размеров и работать с теми конструкциями, стенки которых чрезмерно тонки и могут деформироваться при обычной сварке.

На заметку! Достоинством технологии конденсаторной сварки является простота ее реализации: даже средний уровень квалификации позволяет мастеру создать качественные сварные швы.

Способ конденсаторной сварки изделия.

Правила осуществления сварных операций с помощью энергии конденсаторов регламентируются ГОСТ. Принцип технологии основывается на трансформации энергии электрического заряда, накопленного на конденсаторах, в тепловую энергию.

При соприкосновении электродов происходит разряд и образуется электрическая дуга краткого действия. За счёт выделяемого ею тепла кромки соединяемых деталей из металла плавятся, образуя сварной шов.

При конденсаторной сварке ток подается на сварной электрод в виде кратковременного импульса высокой мощности, который получается за счет монтажа в оборудование конденсаторов большой емкости.

В случае использования контактной сварки ток непрерывен. В этом заключается основное отличие этих видов выполнения сварных операций.

В итоге, мастер может достичь высоких показателей двух важных параметров:

  • на термический нагрев соединяемых деталей требуется гораздо меньше времени, что особенно ценно для производителей электронных компонентов;
  • ток, используемый для соединения деталей, обладает высокой мощностью, поэтому и сами сварные швы получаются более качественными.

В процессе сварных операций для крепления элементов и узлов разных изделий могут потребоваться разные по разновидности и назначению шпильки.

Достоинством конденсаторной сварки является возможность уменьшить площадь термического воздействия, снизить напряжение и свести к нулю риск деформации поверхностей ввиду высокой плотности энергии и кратковременности сварного импульса. Технология позволяет работать с цветными металлами с малой толщиной.

Также отметим, что огромным плюсом конденсаторного сварного аппарата является его компактность. Для применения такой технологии на практике не потребуется мощный источник питания, устройство можно заряжать между переносом электрода к следующей точке.

Самодельная точечная конденсаторная сварка

Всем привет. Расскажу о своем аппарате точечной сварке.
Как и многие, начал с транса с микроволновки (МОТ), собрал, провод 1,5 витка 70 кв мм, еле протащил через окно транса, везде толстая медь, короткие толстые электроды, все как надо. Схемка на микроконтроллере и симисторе для управления первичкой транса, можно пропускать от 1 до 99 полупериодов сетевого напряжения.
Сварил первую сборку из 6ти банок 18650, варил на 5 полупериодах. Лента 10мм ширина 0,2мм толщина.
Приваривает хорошо, но довольно сильно плавит металл между электродами.
У одной банки прожег донышко насквозь, жидкий литий потек, сразу на выброс)))
А на 4 полупериодах не всегда прихватывается.

Минусы точечной трансформаторной сварки:
– нужно прижимать электроды с одинаковой силой, иначе непровар или пережог(дырка)
– сильное оплавление металла вокруг зоны сварки (и цвета побежалости)
– вес аппарата, сложность управления (микроконтроллер, прошивка)

Потом я задумался и решил копнуть в литературу СССР, нашел две книги, вот одна из них.
И оказывается, что металлы малых толщин с 50х годов варят конденсаторами))

Купил 24 кондера 25В 33000мкФ, соединил параллельно (0,8 фарада), нашел у отца тиристор, поставил БП 5А 24В, и два DC-DC стаба: один регулируемый на зарядку кондеров через резистор 1 Ом 10 Вт, другой 5 В для управляющего электрода тиристора.
Провода гибкие, 16 кв мм, на концах медная проволока 6 кв мм длиной 3-4 см.
Поставил маленький китайский вольтметр для регулировки напряжения на кондерах.
Варит изумительно! Вот кто разбирал аккумы от ноутов – вот так же и тут.
Аккуратные точки сварки, которые хрен оторвешь, только с мясом.
Напряжение ставлю 19-20 В, энергия кондера это (C*U^2)/2, от напряжения сильно зависит.
Никаких микроконтроллеров и прочего, вес меньше, качество больше.

Из затрат – 24 кондера 3200руб.
Если покупать тиристор, на авито по 300-700р, БП любой, просто чем больше ампер, тем быстрее зарядка идет, у меня за 5 сек заряжаются.
Провод 16 кв мм 1 метр 200р

  • Регистрация 11.02.2012 Адрес Красноярск Возраст 31 Сообщений 1,805

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

    Дмитрий, дада, вашу тему читал одну из первых, контроллер и прошивка по ссылке такая же))))

  • Регистрация 07.04.2012 Адрес Ashqelon, israel Возраст 35 Сообщений 1,411 Записей в дневнике2

    Интересно, а ионистор с этим справится? Есть такой на 1,5 фарада, заявлено до 20в. Давно уже лежит без дела..

  • Регистрация 12.04.2013 Адрес Спб Возраст 37 Сообщений 207 Записей в дневнике8

    Собрал сразу на конденсаторах, трансформаторный не понравился тем что сжигает металл. Меди не нашел, делал алюминием, через вазелин. Для запуска тиристора использовал линейник как стабилизатор тока 0,08А тока и фототиристор для запуска. Варит просто сказка, только ручки не сколхозил. Сделал двух проходную сварку. Если под лентой или на батарейке грязь, то происходит взрыв.

  • Регистрация 12.11.2014 Адрес Москва Возраст 43 Сообщений 1,535

  • Регистрация 12.04.2013 Адрес Спб Возраст 37 Сообщений 207 Записей в дневнике8

    шины алюминиевые 800р (3 или 4 метра)
    конденсаторы 300р (13шт К50-18 16В68000) + дорога 170р
    тиристоры 200р (6шт ТД320) + дорога 170р
    Наждак 30
    вазелин+шприцы 110 (90гр)
    болтики винтики 120р
    Педалька 300 рублей
    ————————-
    итог 2200р

    Но ещё есть куда стремиться.
    1) Надо купить провода и сделать человеческие электроды.
    2) Добавить третий канал с маленькой ёмкостью (для прихвата);
    3) На ардуине сделать:
    – повышающий преобразователь заряда для каждого канала;
    – раздельное управление тиристорами;
    – задержку между каналами;
    – экран, кнопки;
    – сработку по спаду (отпускание педали);
    – детектор дуги (если есть дуга то следующий канал не запускается).

    То есть логика такая:
    – сначала работает слабый канал, происходит разряд, он не варит, но электрод подлипает, если возникает дуга то переставляем и всё сначала
    – если не было дуги то дальше работают два основных канала, они могут открыться одновременно (большая мощность), могут по очереди с задержкой в 200 миллисекунд.

    2wind7: это не конденсатор, это ионистор, у них токи относительно маленькие, и устройство другое.

    Последний раз редактировалось Olegos; 08.12.2016 в 00:36.

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

    Сообщение от

    AlexOrlo

    ионистор с этим справится?

    Вряд ли, Дмитрий UB0AAC пробовал автокондер, ток не развивал, а автокондер что-то ближе к ионистору, чем к конденсатору… Может ленточка фольги внутри отгореть, которая к ножке приварена.

    Читайте также  Дизайнерские шторы – неповторимый стиль вашей комнаты

    Сообщение от

    Olegos

    Но ещё есть куда стремиться.

    Что то вы прям поставили сверхцель)) Облагородить внешний вид, провода, электроды, это да.
    Но третий канал, прихват, детектор дуги, мне кажется уже лишнее.
    Тиристоры ТД320 320А долговременный ток и 4кА ударный, одного за глаза. Лучше шесть аппаратов собрать))
    У меня “таблетка” маркировка стерлась, но вроде Т123-320, ударный 5кА, я проверял на максимуме 25В варил около 20 раз, тиристор не прошибло.
    Я думаю реальный ток 1-2кА, доказать не могу, чувствую так))

  • Регистрация 11.02.2012 Адрес Красноярск Возраст 31 Сообщений 1,805

    Да, почитайте мою тему, там и про автомобильные кондеры есть во всех подробностях.

    Ионисторы тоже можно использовать, но ионисторы есть разные. А так например вот:

    Сообщение от

    Olegos

    Но ещё есть куда стремиться.

    Стремиться надо не в эту сторону. А уходить от тиристоров к транзисторам. А там с ардуиной уже можно делать все что угодно, любые параметры импульсов.

    Последний раз редактировалось UB0AAC; 08.12.2016 в 06:36.

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

    Сообщение от

    UB0AAC

    уходить от тиристоров к транзисторам

    нет, ну совершенствоваться можно во всем бесконечно)) но зачем? отлично варит, энергия выставляется напряжением на кондерах, точки аккуратные, нагрева аккумов вообще нет нисколько… нафик эти транзисторы)

  • Регистрация 11.02.2012 Адрес Красноярск Возраст 31 Сообщений 1,805

    Меня тоже устраивает. Олег хочет совершенствоваться. Ну и на самом деле это аккумуляторы так хорошо варятся только, другое уже не так.

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

  • Регистрация 07.06.2008 Адрес Москва Возраст 51 Сообщений 9,198

    Сообщение от

    foster

    как то так:

    Большое человеческое МЕРСИ
    Непременно сделаю такой дивный аппарат!

  • Регистрация 12.11.2014 Адрес Москва Возраст 43 Сообщений 1,535

    а из чего делаем электроды ? по идеи чтото тугоплавкое должно быть ? и какую толщину металла свариваете такими аппаратами? просто прикидываю для каких целей он применим?

  • Регистрация 07.06.2008 Адрес Москва Возраст 51 Сообщений 9,198

    Сообщение от

    wind7

    тото тугоплавкое должно

    Путаете: это не точечная, а контактная сварка- из меди тут нужны электроды.
    А применение- на заводах кузова автомобилей такой, только побольше- варят.
    Раньше шасси телевизоров/приемников варили.
    То есть, сначала сгибали а потом- точки ставили, чтобы не разогнулся.
    В ювелирке- тоже годится.

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

    Сообщение от

    wind7

    а из чего делаем электроды ?

    Из меди, электроды всегда делают из наиболее проводимого материала, чтоб нагрев был в месте контакта, где больше всего сопротивление. В промышленности используют закаленную медь либо ее сплавы, для увеличения износостойкости. У меня обычная электротехническая мягкая медь, из проводов, прилипает немного, но не критично.

    Толщина металла – приваривает полоски толщиной 0,2мм к друг другу, либо к любому металлу, любой формы и толщины.
    Это то, что я сам проверял. Если поднять напряжение до 25В, думаю можно варить полосками 0,4мм максимум.
    Вообще конденсаторная сварка рекомендуется в СССРовских книгах до толщины 0,5мм. Более толстые металлы выгоднее варить через сетевой трансформатор

  • Регистрация 15.02.2015 Адрес Смоленск Возраст 34 Сообщений 5

    Сообщение от

    foster

    Из затрат – 24 кондера 3200руб.

    А где кондеры по таким ценам покупали?

  • Регистрация 20.06.2012 Адрес Новосибирск Возраст 38 Сообщений 79

    в промэлектронике из ебурга

  • Регистрация 16.05.2012 Адрес Десногорск Возраст 53 Сообщений 9,769 Записей в дневнике6

    Сообщение от

    foster

    Минусы точечной трансформаторной сварки:
    – нужно прижимать электроды с одинаковой силой, иначе непровар или пережог(дырка)
    – сильное оплавление металла вокруг зоны сварки (и цвета побежалости)
    – вес аппарата, сложность управления (микроконтроллер, прошивка)

    задумываюсь о аппарате для сварки, хочу определиться с типом: переменка(трансформатор), постоянка (автомобильный аккум), конденсаторы…
    с удивлением обнаружил то, что процитировано выше…
    можете объяснить почему например трансформатор хуже аккумулятора или конденсатора? Естественно при прочих равных условиях – наличие нормального контроллера на ардуине.

  • Регистрация 15.02.2015 Адрес Смоленск Возраст 34 Сообщений 5

    Тоненькие пластинки нужно варить миллисекундными импульсами на адовых токах, получается очень высокая мощность, на которую нужен огромный трансформатор, да и пробки выбьет. В конденсаторах же можно накопить практически любой заряд, только емкость увеличивай. Да и регулировать можно не только длительность импульса, но и напряжение на конденсаторе (и сварочный ток в итоге), поставив на его зарядку какой-нибудь регулируемый БП, транс же на какое напряжение намотан, такое и будет, там только длительность импульса увеличивать – в результате перегревы, прогары и т.п.

  • Регистрация 01.06.2016 Адрес Екатеринбург Возраст 61 Сообщений 826

    Электроды для сварки
    Поделюсь своим опытом. Использовал электроды точечной сварки из обычной толстой медной проволоки.
    Все нормально варится.
    Захотел улучшить, сделать красивыми, чтобы в руки было приятно взять.
    Курил два жала диаметром 3 мм для индуктивного паяльника. Красивые, блестящие, тугоплавкие…
    Ну и какой результат?
    Получилось красиво. Но… результат неожиданный. Отлично сваривается, так что не оторвать.
    Только приваривается не пластина к батарее, а жало к пластине.

  • Регистрация 13.05.2015 Адрес Астрахань Возраст 42 Сообщений 323

    Сообщение от

    foster

    в промэлектронике из ебурга

    Что то не могу найти их на сайте. Может ссылку дадите?

  • Регистрация 12.10.2002 Адрес Таллин, Эстония Возраст 61 Сообщений 322

    Уже более 10 лет народ пользуется собраным мнои сварочником, работающем от сети. Варим свечи,всякую мелочевку.
    Схему брал в нете, на форуме есть где то в параллельной теме.
    Пол года назад собрал второй сварочник,(есть несколько тем на “муське”). Тоже на 220, для сварки аккумуляторов, работой доволен. Во всем этом нужно просто хорошо отрегулировать аппарат, и чтоб поверхности свариваемых деталей были чистыми, иногда и обезжиренные… имхо

  • Регистрация 09.06.2017 Адрес Москва Возраст 44 Сообщений 124

    Здравствуйте! Конденсаторник хочу собрать. Электролиты обычные или какие-то особые с низким внут. сопротивлением нужны? На 25В или лучше 50 на всякий случай, если питать от 24В? Токи оч. большие, какой ключ и шины рекомендуете

  • Регистрация 06.04.2002 Адрес Томск Возраст 48 Сообщений 840 Записей в дневнике2

  • Регистрация 12.10.2002 Адрес Таллин, Эстония Возраст 61 Сообщений 322

    Сообщение от

    SimaPupkin

    … На 25В или лучше 50 на всякий случай, если питать от 24В?

    При питании 24в-как минимум 50в
    Наберите в любом поисковике “Почему взрываются конденсаторы”. Там все популярно и доходчиво описано.
    Да и вообще, конструкции такого типа на коленке не делаются.Нужно использовать проверенные и хорошо зарекомендовавшие себя решения…
    Хотя слова риск и шампанское для некоторых иногда как символ жизни…

  • Регистрация 11.08.2010 Адрес Москва и Долгопрудный Возраст 47 Сообщений 823 Записей в дневнике18

    Сообщение от

    Sergey_Pavlovich

    Только приваривается не пластина к батарее, а жало к пластине

    Не знаю поможет ли… Но если у вас источник питания постоянного напряжения, то попробуйте поменять полярность на контактах сварки.

  • Регистрация 01.06.2016 Адрес Екатеринбург Возраст 61 Сообщений 826

    Как можно поменять полярность сварки?
    Два электрода, на одном (+) на другом (), поменять правый с левым и поменяется полярность?

    Сообщение было не о проблемах сварки, а о выборе материала электродов.
    Нужны только медные электроды и никаких других вариантов.
    Все блестящие жала содержат никель как и свариваемые пластины, и в первую очередь происходит сварка электрода с пластиной, а не пластины с батареей.

  • Регистрация 11.08.2010 Адрес Москва и Долгопрудный Возраст 47 Сообщений 823 Записей в дневнике18

    Сообщение от

    Sergey_Pavlovich

    Как можно поменять полярность сварки?
    Два электрода, на одном (+) на другом (-), поменять правый с левым и поменяется полярность?

    Да, простите. Я забыл, что речь идет о приварке ленты к аккумулятору. Там да, два электрода, прикладываемых к месту сварки, и смена полярности электродов бессмысленна.

  • Регистрация 21.07.2015 Адрес Питер Возраст 35 Сообщений 25

    Извините, а по какому расчету подбираются конденсаторы? У меня есть БП на 24в 300Вт. Какие конденсаторы и в каком количестве необходимы в таком случае?
    В интеренете есть несколько примеров таких самодельных точечных конденсаторных сварок, конденсаторы и их количество у всех разное…
    Сварка необходима для аккумуляторов nimh, li-ion.

  • Регистрация 09.08.2003 Адрес Москва Возраст 57 Сообщений 11,600

    Сообщение от

    Current

    Суммарная энергия импульса >300Дж, при заряде батареи до 25 вольт.

    Кто-нибудь заморачивался ESR конденсаторов? Ведь половина этих Дж могут остаться внутри конденсаторов.

  • Регистрация 21.01.2014 Адрес МАО Возраст 32 Сообщений 1,047

    Читайте также  Девушка Саши Петрова снялась топлес в бассейне

    Судя по даташитам, ЭПС таких конденсаторов порядка 10…15 мОм. Конкретно эти ничиконы не нашёл, мож, палево какое, хотя сняты с промышленного оборудования.
    Думается, при скоростях импульса тока, тут ещё и с индуктивностью будут проблемы.

    Ещё интересный вопрос, как корректнее измерить токи таких величин и скоростей? Шунт в один миллиом внесет большую погрешность в систему, собственное сопротивление которой ~5…10мОм.
    Трансформатор тока? Тут вопрос, как поведёт себя магнитопровод при тыщщах ампер в линии.
    Еще страшно за осцил, как он себя поведёт вблизи таких мощных полей)

  • Регистрация 09.08.2003 Адрес Москва Возраст 57 Сообщений 11,600

    Сообщение от

    Current

    Ещё интересный вопрос, как корректнее измерить токи таких величин и скоростей? Шунт в один миллиом внесет большую погрешность в систему, собственное сопротивление которой ~5…10мОм.

    В качестве шунта можно использовать один из контактных проводов от тиристора до сварочного электрода, прицепившись тонкими проводами к началу и концу силового провода. Сопротивление “шунта” придется считать.

  • Регистрация 07.06.2008 Адрес Москва Возраст 51 Сообщений 9,198

    Сообщение от

    Current

    Так понимаю, тиристор лучше открывать…

    Что то тема начинает напоминать анекдот про двух бычков, пасущихся на холме:”Эх, сейчас сбегу с холма и вон ту буренку- покрою…”
    Года 3, а может и больше назад, я выкладывал ссылку на видео вполне нормальной сварки, дивно работающей без расчета шунтов, тиристоров, тран…торов, микросекунд и прочей ерунды:
    Соберите ее себе и …”вот сейчас дожуем, спустимся с холма и не спеша- пере…покроем все стадо”(С)
    Новый трансформатор для печки- стОит около 700 руб, думаю ремонтники, если найти таковых- отдадут б/у за 200?
    Просто, чтобы самим на свалку не нести?
    Первичная обмотка там таакая!, что спалить ее- нереално.
    А вторичная- нам и так не нужна?
    Красивых точек!
    Вот еще ссылка на ту же тему: http://gredx.ru/articles/svarka-svoimi-rukami

  • Регистрация 21.01.2014 Адрес МАО Возраст 32 Сообщений 1,047

    Не, мне конденсаторный вариант боле по душе)
    Хочу поэкспериментировать с большими токами, сварка будет как побочный результат, заварить четверку-другую банок лития для шуруповерта.

    Как раз дело для длинных зимних вечеров, модельки сейчас особо не по-пущщать, да и поднадоели, временно.

  • Похожие темы

    1. Ответов:

      6

      Последнее сообщение: 28.11.2016, 11:04

    2. Ответов:

      6

      Последнее сообщение: 11.08.2016, 09:51

    3. Ответов:

      3

      Последнее сообщение: 22.04.2016, 16:04

    4. Ответов:

      1

      Последнее сообщение: 08.02.2016, 21:41

    Ваши права

    • Вы не можете создавать новые темы
    • Вы не можете отвечать в темах
    • Вы не можете прикреплять вложения
    • Вы не можете редактировать свои сообщения

    Правила форума

    Обслуживание самодельного сварочного инвертора

    Чертеж сварочного инвертора для сборки своими руками.

    Для того, чтобы простой сварочный инвертор сделанный своими руками смог долго работать, за ним необходим грамотный уход. При поломке сварочного оборудования требуется снять корпус и аккуратно прочистить механизм при помощи пылесоса. В частях, куда он не достается можно воспользоваться кисточкой и сухой тряпкой.

    В первую очередь, для самодельных инверторов нужно провести диагностику всего сварочного оборудования – проверяется напряжение, его вход и течение. При отсутствии напряжения необходимо проследить за функциональностью блока питания.

    Также проблема может заключаться в сгоревших предохранителях конструкции. Слабым место считается и датчик, измеряющий температуру, который не ремонтируется, а заменяется.

    После проведения диагностики необходимо обратить внимание на качество соединения электронных систем оборудования. Затем выявить некачественное скрепление на глаз либо используя специальный тестер

    При выявлении данных неполадок, они устраняются тотчас за счет доступных деталей, чтобы не спровоцировать перегрев и поломку всего сварочного оборудования.

    Понадобится

    • Суперконденсатор (ионистор) напряжением 2,7 В и емкостью 500 Ф.
    • Толстая проволока, сечением не менее 2 кв. мм.

    Дальнейшая настройка

    Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

    После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

    1. Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.
    2. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
    3. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
    4. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

    Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

    Что это такое

    Конденсаторная контактная сварка появилась еще в 30-х годах ХХ века. И с тех пор она приобрела широкую известность в разных областях производства. Во время технологии производится бесшовное сваривание компонентов из металлической основы. Оно происходит благодаря кратковременным импульсам электрической энергии.

    В настоящее время часто применяется на предприятиях для сваривания разных металлических элементов небольшого размера. В связи с тем, что она имеет простую технологию к ней прибегают умельцы в бытовых условиях.

    Зачастую этот метод сваривания применяется в ремонтных цехах, где производятся и ремонтируются кузовные части транспортных средств. При конденсаторном сваривании во время создания шва не происходит прожигания и деформирования тонких стенок листов металлических заготовок. В последующий период деталям не потребуется дополнительное рихтование.

    Конденсаторная точечная сварка используется в радиоэлектронике для соединения элементов, которые невозможно запаять при помощи обычных флюсов. Оборудование применяется в ювелирной области для производства и ремонта мелких элементов украшений.

    Эта технология нашла применение на заводах по изготовлению шкафов коммуникационного типа. Также этот метод задействуют при производстве:

    • приборов, которые применяются в лабораториях;
    • элементов медицинского оборудования;
    • компонентов оборудования, которое применяется в пищевой промышленности.

     Принцип работы

    Принцип работы основан на способности конденсатора накапливать электроэнергию при подключении к источнику питания. Свариваемые детали плотно прижимают одна к другой между электродами, через которые пропускают короткий разряд электроэнергии, накопленной конденсатором. Ток, протекающий между ними, расплавляет металл.

    Принцип действия конденсаторной сварки

    Детали удерживают в сжатом положении до тех пор, пока металл не затвердеет. После повторной зарядки конденсатора переходят к следующему месту соединения. Операцию повторяют по всей длине шва.

    Во время работы возможно появление помех в электросети.

    Требования

    Для получения качественного результата необходимо соблюдать следующие требования:

    1. Длительность рабочего цикла не превышает 3 мс.
    2. Конденсаторы получают рабочий уровень энергии за короткий промежуток времени.
    3. В качестве предварительной подготовки выполняют очистку от загрязнений и обезжиривание поверхности.
    4. На роль электродов лучше всего подойдут медные стрежни. Их толщина быть в три раза больше, чем самое тонкое место заготовки.
    5. В момент контакта соединяемые элементы должны быть плотно прижаты друг к другу. После разряда необходим небольшой промежуток времени, для кристаллизации соединения, поэтому электроды отсоединяют с небольшой задержкой.
    Читайте также  Влад Топалов: «Меня выгнали из шоу «Пятница с Региной»

    Разновидности

    Точечная сварка для аккумуляторов своими руками

    Каждая из рассматриваемых разновидностей КС применяется в зависимости от того, какой результат нужен.

    Точечная конденсаторная сварка

    Соединение заготовок осуществляют в определённых точках (отдельных местах), это регламентировано ГОСТ 15878-79.

    Структура и границы такой точки зависят от следующих параметров:

    • геометрических поверхностных характеристик электродов;
    • силы и времени пропускаемого через точку тока;
    • степени сжатия соединяемых поверхностей и их состояния.

    Такой вид КС отлично подходит для работы с листовыми или профильными заготовками, при этом они накладываются друг на друга внахлёст.

    Типы точечных соединений

    Роликовая конденсаторная сварка

    Другое её название – шовная. Представляет собой непрерывный ряд из перекрывающих друг друга точек. Токопроводящие электроды в виде роликов выполняют шов при прокатке через них наложенных внахлёст заготовок.

    Подобную сварку используют для производства различных ёмкостей: баков, канистр, сосудов и т.д.

    Схема роликовой сварки с разрезом шва

    Стыковая конденсаторная сварка

    Сварку оплавлением при таком способе получают при медленном приближении деталей, на которые подаётся ток. При соприкосновении двух поверхностей в зонах микроконтактов получается взрывное оплавление из-за возникновения в этих местах высокой плотности тока.

    Важно! Магнитное поле выталкивает наружу кипящий металл, а сдавливание заготовок способствует образованию шва. Таким способом сваривают между собой детали сложной конфигурации из металлов разного рода: медь, алюминий, углеродистые стали

    Таким способом сваривают между собой детали сложной конфигурации из металлов разного рода: медь, алюминий, углеродистые стали.

    Несложные заготовки сращивают, пользуясь способом сопротивления, прижимая друг к другу и пропуская через них ток. В результате чего металлы в месте соприкосновения становятся пластичными, и происходит их осадка. Обязательна предварительная подготовка мест контакта.

    Изготовление простейшего аппарата для контактной сварки из суперконденсатора

    Моток с проволокой разматываем и отрезаем два одинаковых отрезка длиной 5-7 см.

    Выпрямляем их кусачкам или плоскогубцами, чтобы они были очень ровные. Теперь с одной стороны у каждого отрезка напильником зачищаем край, снимая лаковую изоляцию.

    А с другой стороны делаем острие.

    Лудим контакты ионистора.

    Лудим оголенные и тупые конца отрезков медной проволоки.

    Припаиваем отрезки к контактам суперконденсатора.

    Аппарат для контактной сварки полностью готов!

    Осталось лишь подогнуть вывода кусачками, чтобы было минимальное расстояние между острием 2-3 мм.

    Заряжаем током 5 А.

    Напряжение не должно превышать 2,7 В. Хотя, как видите на фото, у меня оно больше на одну десятую. Это конечно не критично, но лучше не рисковать.

    Зарядка продлилась примерно минут 15.

    Принцип работы конденсаторной сварки

    В процессе сваривания точечным способом, детали подвергаются зажиму двумя электродами, на которые приходит кратковременный ток. Затем между электродами образуется дуга, она и нагревает металл, расплавляя его. Сварочный импульс приходит в работу в течение 0,1 сек., он предоставляет общее ядро расплавки для обеих подвергающихся сварке частей заготовок. Когда снимается импульс, детали продолжают сжиматься под давлением нагрузки. В результате получаем общий сварной шов.

    Существуют вторичные обмотки, с них ток попадает на электроды, а на первичную обмотку, приходится импульс, который образовался при конденсаторном заряде. В конденсаторе накапливание заряда происходит в промежутке между поступления импульса на два электрода. Особенно хорошие результаты приходят, когда речь идёт о сварке алюминия или меди. Существует ограничение по тому, какой должна быть толщина заготовок, она не должна превышать 1,5 мм. Может, это и минус, но такая схема прекрасно проявляет себя при сваривании разнородных материалов.

    Виды точечной сварки

    Различают два основных вида конденсаторной сварки своими руками:

    1. Трансформаторный. При которой конденсатор разрядит энерго-заряд на обмотку трансформаторного оборудования. При этом заготовки расположены в сварочном поле, которое соединяется со вторичной обмоткой.
    2. Бестрансформаторный.

    Преимущества

    Как и у всех других видов, самостоятельная конденсаторная сварка отличается рядом положительных особенностей:

    1. При стабильной работе, есть возможность сэкономить электроэнергию;
    2. Надёжность и практичность. Скорость работы позволяет точечной сварке быть доступной при воздушном охлаждении;
    3. Скорость работы;
    4. Сварочный ток очень плотный;
    5. Аккуратность. Учитывая дозу потребляемой энергии, в поле соприкосновения образуется надёжный шов, компактной толщины. Такой способ широко используют для тонкой сварки цветного металла;
    6. Экономичность. Потребляемая мощность равна 20 кВА максимум. Это происходит при помощи отбора мощности благодаря стабилизации напряжения в сети.

    Этапы работы

    Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.

    Порядок действий:

    1. Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
    2. Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
    3. Затем они помещаются между двумя электродами.
    4. К месту соединения подводятся контакты.
    5. Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
    6. После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
    7. Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
    8. При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.

    Особенности применения

    Сварочный процесс посредством аккумулированной энергии рекомендуется выполнять для соединения тонких стержней или проволоки, имеющей разную толщину.

    Точечный способ конденсаторной сварки применяется при создании приборов и изготовлении электротехники. Этот тип сочленения подходит для соединения толстых заготовок с тонкими деталями.

    В промышленности с помощью точечного сварочного метода осуществляются следующие работы:

    • крепление болтов, крючкообразных элементов, шпилек разного диаметра и так далее;
    • соединение элементов часовых механизмов, кино- и фототехники;
    • сварка различных сплавов;
    • производство световой и оптической аппаратуры.

    Шовный способ, являющийся роликовой сваркой, применяется для сочленения электронных приборов вакуумного типа с мембранами. Метод позволяет получить герметичный шов, отличающийся сплошной структурой. Этого достичь удается за счет производства соединения с перекрытием.

    Разновидности

    Склёпывание обоих участков случается благодаря сильному электрическому влиянию, которое накапливается в двухполюсниках, а сам процесс разделяется на три категории:

    • контактная подразумевает плотное прижатие обеих заготовок, и соприкосновение электродов к необходимому месту. В результате касания на небольшое пространство предмета подаётся электроэнергия, температура которой способствует расплавке и будущему прикреплению. Относительно напряжения, оно равно 15 кА, и действует на протяжении 0,3 сек;
    • ударная технология также рассчитана на присоединение обоих элементов, однако, подача электричества осуществляется при помощи кратковременного удара. Срок операций уменьшается до 1,5 м/с, что сокращает область плавления;
    • точечная техника. В этой ситуации понадобится два медных контакта, которые касаются объекта с двух граней. Интенсивность тока достигает 10 кА, а скрепление изделий случается в точке прикосновения.

    В первом случае воздействие электротока принимается на плоскость заготовки, а производиться склёпка путём подачи импульса с силой до 100 А, и в течении 0,005 сек. В определённых обстоятельствах ток имеет возможность достигать 1,2 кА и при напряжении в 60 В. Здесь продолжительность равняется 0,6 сек.

    Во втором варианте разряд производится на вторичную обмотку, и с неё передаётся на место связи. Касательно параметров влияния можно сказать, что оно составляет 1 кВ, (на вторичном мотке 6 кА). Протяжённость всех изменений – 0,001 с.

    Исправление дефектов

    При сварке на конденсаторах могут возникать следующие проблемы:

    • отклонение параметров литой области от нормальной, смещение ядра по отношению к стыку деталей;
    • прерывистость соединения;
    • изменение физических и химических свойств прилегающих к шву участков металла.

    Основной способ исправления – разъединение и повторная сварка элементов. При невозможности его применения высверливают дефектную часть шва, наплавляют заплату. При наличии выступающих дефектов соединение зачищают.

    Источник: lazernyj-stanok-dlya-rezki-fanery.ru

    RD FITNESS