Резьба прямоугольная (нестандартная)

Самую большую группу разъемных соединений составляют резьбовые соединения. Их можно разделить на два типа:

соединения, осуществляемые непосредственным свинчиванием деталей без применения специальных соединительных частей (рис. 195, о);

Особенности резьбы

Прямоугольная резьба обладает нестандартным квадратным профилем, поэтому для нее не установлены стандартные параметры шага, диаметра, величины среза и хода. Глубина профиля данной разновидности нарезки равняется половине шага. Основные размеры резьбовых соединений с прямоугольным профилем определены в ГОСТ 9150-81.

Скачать ГОСТ 9150-2002

По методу образования выделяют левую и правую прямоугольные резьбы. Левая разновидность нарезки создана контуром, осуществляющим вращение против часовой стрелки. Контур перемещается вдоль оси, относительно наблюдателя. Правая резьба образована контуром, производящим вращательные движения по часовой стрелке. Движение производится вдоль оси по направлению от наблюдателя.

Прямоугольная резьба может быть однозаходной (нарезка произведена в виде 1 витка). В этом случае груз, размещенный на винтах резьбовых соединений, не сможет самостоятельно опуститься без влияния дополнительной силы трения. Это преимущество однозаходной нарезки обусловлено наличием свойства самоторможения. Также изготавливаются многозаходные резьбовые соединения, где нарезка осуществлена в виде 2-3 раздельных витков, расположенных на равной дистанции. Число заходов прямоугольной резьбы возможно измерить при помощи следующей формулы: Z = L/S, где S – размер шага и L – значение хода.

Прямоугольная резьба обладает множеством схожих особенностей с трапецеидальной ленточной разновидностью нарезки. Обе разновидности нарезания используются для превращения вращательного вида движения в поступательное, обладают свойством самоторможения и не имеют точных стандартов изготовления. Тем не менее прямоугольная резьба уступает трапецеидальной по показателям прочности и технологичности. Также ленточная резьба имеет более простую технологию изготовления, располагает высокими показателями силы трения и не требует дополнительного фиксирования. Но она уступает резьбе с прямоугольным сечением по величине КПД. Сейчас прямоугольная резьба постепенно заменяется трапецеидальной во многих сферах промышленности из-за большого количество недостатков.

Введение

Детали в машинах и механизмах каким-либо образом соединены друг с другом. Данные соединения выполняют различные функции. Соединения делят на два типа: подвижные и неподвижные, которые, в свою очередь подразделяются на разъемные и неразъемные.
Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения (разрушения) их составных частей. К ним относятся резьбовые, шпоночные, штифтовые, шлицевые и другие виды соединений.

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

 Артикул: #41805

Межгосударственный стандарт ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98)

Дата введения 1 января 2004 г.

Взамен ГОСТ 9150-81

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на метрические резьбы общего назначения и устанавливает для них основной профиль.

Диаметры и шаги метрической резьбы — по ГОСТ 8724.

Основные размеры метрической резьбы — по ГОСТ 24705.

Допуски резьбы — по ГОСТ 16093 и 9000.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8724-2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 9000-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая для диаметров менее 1 мм. Допуски

ГОСТ 11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения.

ГОСТ 16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

ГОСТ 24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

3 Определения и обозначения

3.1 Термины и определения — по ГОСТ 11708.

3.2 В настоящем стандарте приняты следующие обозначения:

D — номинальный наружный диаметр внутренней резьбы (номинальный диаметр резьбы);

d — номинальный наружный диаметр наружной резьбы (номинальный диаметр резьбы);

D_2 — номинальный средний диаметр внутренней резьбы;

d_2 — номинальный средний диаметр наружной резьбы;

D_1 — номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы;

d_1 — номинальный внутренний диаметр наружной резьбы;

Н — высота исходного треугольника;

Р — шаг резьбы.

4 Основной профиль

4.1 Основной профиль метрической резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы, должен соответствовать указанному на рисунке 1. Основной профиль показан утолщенной линией.

4.2 Номинальный профиль наружной и внутренней резьбы определяется основным профилем и дополнительными требованиями к форме впадины резьбы, устанавливаемыми ГОСТ 9000 (для резьб диаметром менее 1 мм) и ГОСТ 16093 (для резьб диаметром от 1 мм и более).

«Рисунок 1. Основной профиль метрической резьбы, общий для наружной и внутренней резьбы»

4.3 Размеры элементов основного профиля метрической резьбы должны соответствовать таблице 1.

Размеры элементов определены по следующим формулам

Н = 0,866025404 Р; (1)

 5/8 H = 0,541265877 P; (2)

 3/8 H = 0,324759526 Р; (3)

 H/4 = 0,216506351 Р; (4)

 H/8 = 0,108253175 Р. (5)

Таблица 1

В миллиметрах

Шаг Р Н 5/8 H 3/8 H H/4 H/8
0,075 0,064952 0,040595 0,024357 0,016238 0,008119
0,08 0,069282 0,043301 0,025981 0,017321 0,008660
0,09 0,077942 0,048714 0,029228 0,019486 0,009743
0,1 0,086603 0,054127 0,032476 0,021651 0,010825
0,125 0,108253 0,067658 0,040595 0,027063 0,013532
0,15 0,129904 0,081190 0,048714 0,032476 0,016238
0,175 0,151554 0,094722 0,056833 0,037889 0,018944
0,2 0,173205 0,108253 0,064952 0,043301 0,021651
0,225 0,194856 0,121785 0,073071 0,048714 0,024357
0,25 0,216506 0,135316 0,081190 0,054127 0,027063
0,3 0,259808 0,162380 0,097428 0,064952 0,032476
0,35 0,303109 0,189443 0,113666 0,075777 0,037889
0,4 0,346410 0,216506 0,129904 0,086603 0,043301
0,45 0,389711 0,243570 0,146142 0,097428 0,048714
0,5 0,433013 0,270633 0,162380 0,108253 0,054127
0,6 0,519615 0,324760 0,194856 0,129904 0,064952
0,7 0,606218 0,378886 0,227332 0,151554 0,075777
0,75 0,649519 0,405949 0,243570 0,162380 0,081190
0,8 0,692820 0,433013 0,259808 0,173205 0,086603
1 0,866025 0,541266 0,324760 0,216506 0,108253
1,25 1,082532 0,676582 0,405949 0,270633 0,135316
1,5 1,299038 0,811899 0,487139 0,324760 0,162380
1,75 1,515544 0,947215 0,568329 0,378886 0,189443
2 1,732051 1,082532 0,649519 0,433013 0,216506
2,5 2,165063 1,353165 0,811899 0,541266 0,270633
3 2,598076 1,623798 0,974279 0,649519 0,324760
3,5 3,031089 1,894431 1,136658 0,757772 0,378886
4 3,464102 2,165063 1,299038 0,866025 0,433013
4,5 3,897114 2,435696 1,461418 0,974279 0,487139
5 4,330127 2,706329 1,623798 1,082532 0,541266
5,5 4,763140 2,976962 1,786177 1,190785 0,595392
6 5,196152 3,247595 1,948557 1,299038 0,649519
8 6,928203 4,330127 2,598076 1,732051 0,866025

Источник: https://TochMeh.ru/info/gost-9150-2002.php

Назначение резьбы и ее элементы

Резь является главным элементом винтовой передачи и резьбового соединения. Она состоит из череды выпуклостей и углублений на телах кручения, что обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки. Нарезку применяют в качестве метода объединения или уплотнения звеньев конструкции.

Резьба обеспечивает крепление, способное выдерживать высокие нагрузки.

Главными ее элементами являются:

  • внутренний, внешний и средний диаметры;
  • профиль — это сечение рези плоскостью, проходящей через главную ось рассматриваемой детали;
  • угол профиля — угол, образованный боковыми сторонами профиля;
  • высота профиля — это длина отрезка между минимальной и максимальной точками нарезки в плоскости сечения оси в направлении, ортогональном направляющей рези;
  • шаг — длина промежутка между двумя точками соседних одинаковых витков, измеренное параллельно оси рези.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Классификация резьбы, ее основные элементы и параметры.

Резьбы различают по расположению, направлению винтовой линии (правая, левая), профилю, назначению и др. (рис. 86). В зависимости от того, где нарезана резьба — на поверхности или в отверстии — различают наружную и внутреннюю резьбу. Очертания впадин и выступов образуют профиль резьбы.

В зависимости от формы профиля резьба подразделяется на треугольную, трапецеидальную, прямоугольную, круглую и упорную.

Используя дополнительные источники информации, найдите области применения резьб различного профиля.

Выделяют основные элементы и параметры резьбы: наружный и внутренний диаметры, шаг, угол профиля (рис. 87).

Наружный (внешний, номинальный) диаметр резьбы D — диаметр, описанный около резьбовой поверхности, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.Внутренний диаметр резьбы d — диаметр воображаемого прямого кругового цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность.Шаг резьбы P — расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы.Угол профиля β — угол между смежными боковыми сторонами профиля.

Также важным параметром является длина резьбы — длина участка поверхности, на котором образована резьба.

Наибольшее распространение в машиностроении получила треугольная резьба. Она подразделяется на метрическую, дюймовую и трубную.

Трапецеидальная резьба применяется в винтовых механизмах, ходовых винтах станков, механизмах слесарных тисков и др. Упорную резьбу используют при больших нагрузках в винтах прессов, домкратах и др. Круглая резьба применяется в неблагоприятных условиях эксплуатации, а также в тонкостенных изделиях (цоколи и патроны электрических ламп). Прямоугольная резьба, применявшаяся ранее в винтовых механизмах, в настоящее время практически полностью заменена трапецеидальной.

Что такое изображение и обозначение резьбы

Обозначение позволяет на основании комбинации букв и цифр понять, какой вид нарезки представлен для анализа. Оно включает в себя: тип, шаг и ход рези, класс точности и номер соответствующего стандарта. Для лучшего понимания функционирования служит изображение — это чертеж, на котором в соответствии с ГОСТ представлен элемент конструкции с резьбовой поверхностью.

Схема помогает создать визуальное представление о форме и геометрических особенностях резьбы.

Условное обозначение метрической резьбы (ГОСТ 8724-2002)

Определение резьбы включает литеру М (от англ. metric system), размер калибра и шаг рези, разграниченных знаком «х». Пример: M8х1.25. Допускается не указывать большой шаг. Пример: М8. Если резь является левой, то добавляются буквы LH. Пример: М8х1-LH. Определение многозаходной рези состоит из символа М, поперечника, знака «х», сочетания Ph, хода, символа P и шага. Для определенности можно указать число заходов.

Метрическая резьба (ГОСТ 8724-2002).

ГОСТ 9150-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

Самовывоз, г. Москва завтра, 06 сен. 2021 г. м. Савеловская, на карте

Стандарт распространяется на метрические резьбы и устанавливает номинальный профиль и размеры его элементов.

Тип товара: Издание с голограммой и печатью
Количество страниц: 30 стр.
Формат: 60х84/8, 205х290
Тип обложки: Мягкая обложка
Вес в упаковке: 89 гр.
показать все характеристики
Читайте также  Лыжи, книги и пейнтбол: как проводит каникулы Марина Александрова

Войти

Уже есть аккаунт? Войти в систему.

Войти

  • Последние посетители   0 пользователей онлайн

    Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

  • Активность
  • Главная
  • Технологии металлообработки
  • Обработка резанием
  • Ленточная резьба

Резьба прямоугольная

Резьба прямоугольная относится к классу кинематических резьб и используется для передачи движения. Преимуществом прямоугольной нарезки является ее высокий коэффициент полезного действия. Недостатками данного вида нарезания является низкая прочность и сложная технология изготовления.

Проверим знания

1. Почему резьба на чертеже изображается условно?

2. Чем отличаются между собой условные обозначения метрической резьбы с мелким и крупным шагом? Приведите примеры. 3. Какой шаг указывают в обозначении резьбы? 4. Дочертите условное изображение резьбы М 20х1,5 на стержне, длина резьбы 40 мм. Начертите вид слева. 5. Определите, в чем отличие гаек друг от друга, если их обозначение Гайка М 24 и Гайка М 24х2. 6. По наглядному изображению выполните эскизы деталей с резьбой. Определите вид крепежного изделия.7. Какие данные необходимы для вычерчивания болтов, гаек, шпилек и винтов по стандартным размерам? 8. Определите тип резьбы, наружный диаметр и шаг резьбы.

9. Начертите чертеж болта с метрической резьбой d=30 мм, l=80 мм

Нарезание прямоугольной резьбы

Изготовление резьбовых соединений с прямоугольным профилем осуществляет на токарных станках при помощи специальных резцов. Перед началом нарезания данный инструмент затачивается по образцу, его профиль подбирается в соответствии с профилем нарезки. Зданий угол резца отклоняется на 8°. Для снижения трения инструмента об поверхность изделия дополнительно устанавливаются вспомогательные углы.

После процесса затачивания необходимо правильно расположить резец. Существует 2 главных метода установки инструмента при нарезании:

  1. Первый способ: основная кромка резца размещается параллельно оси изделия. В этом случае профили нарезки и инструмента будут точно совпадать, что позволит воссоздать необходимую форму винтового соединения. Преимуществом данного способа является улучшение условия для проведения нарезки. Но при этом кромка сильно износится за короткий временной промежуток.
  2. Второй способ: кромка располагается у боковых стенок резьбового соединения под углом 90°, что позволит равномерно распределить нагрузку на инструмент. Но профили резца и резьбы не совпадают, поэтому винт не получит правильную форму. Этот метод нарезания используются преимущественно для осуществления черновой нарезки.

При создании прямоугольной резьбы используются державки – приспособления для установки резца. Этот прибор позволяет мастеру не производить повторную переточку режущего инструмента при изменении внутреннего или внешнего диаметра.

Читайте также  Нина из «Чародеев» и Кевин из «Один дома»: что стало с актерами новогодних фильмов

После установки резца начинается процесс нарезания. Резьбы, шаг которых не превышает значения в 0,4 см, нарезаются при помощи 1 резца. При резьбовых соединениях с большей величиной шага применяются сразу 2 режущих инструмента: для черновой и чистовой нарезок.

Источник: lazernyj-stanok-dlya-rezki-fanery.ru

RD FITNESS