Тиски сверлильные купить в Москве по лучшей цене

Метки: тиски, тиски своими руками. Всем привет, очередная моя самоделка сделанная из почти подручных материалов. Тиски для сверлильного станка .
Материал:
Листовая сталь 8мм.основа тисков
Листовая сталь 15мм. щёчки.
Уголок 40*40
Два штока от автомобильных стоек использовались как направляющие.
В качестве винта болт от головки блока ц…

Метки: тиски, тиски своими руками

Комментарии 30

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Источник: http://drive2.ru/c/469082447808561582/

Материалы:

• швеллер;
• уголки;
• резьбовая шпилька;
• стальная полоса сечением от 5 мм;
• болты М10, М6.

Источник: http://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/7204-kak-bez-svarki-sdelat-prostye-tiski-dlja-sverlilnogo-stanka.html

Конструктивные особенности

Крупногабаритные столярные тиски обладают рядом достоинств перед аналогами других видов. Они подходят для установки как на верстак, так и различные другие опорные стойки. Их легко установить и демонтировать после завершения работы.

Любая модель тисков имеет такие конструктивные элементы:

• опорная площадка;
• передвижная губка, фиксирующая заготовки;
• кулисы для смещения положения заготовки во время работы;
• ходовой винт;
• вороток для вращения винта.

Чтобы сделать качественные и удобные в работе тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Можно использовать готовые чертежи от опытных мастеров или спроектировать собственные под свои потребности.

Главное, чтобы все элементы были идеально выверены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.

У тисков для верстака присутствует пружина, позволяющая обрабатывать заготовки очень больших размеров. За фиксацию пружины отвечает ходовой винт. Пружина должна иметь достаточно большое усилие. Найти такую деталь можно на барахолках и базах приёма металла.

Источник: http://svoimirykami.guru/tiski-svoimi-rukami/

Функциональное назначение тисков

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/izgotovlenie-samodelnyh-tiskov.html

Чугун и сталь

Детали станины и зажима слесарных тисков положено делать из конструкционного чугуна – он очень плохо ржавеет, тверд и вязок, имеет малый ТКР (коэффициент температурного расширения), но главное – практически не подвержен усталости металла. Чугунные тиски служат не десятилетия – столетия. Поскольку «прочность всей цепи определяется ее самым слабым звеном», губки тисков и пара ходовой винт – гайка изготавливаются из инструментальной стали различных марок. Простая конструкционная слишком пластична, ее сильно ведет при сварке, и она легко ржавеет. Поэтому оставлять самодельные тиски вроде тех, что на рис. ниже, зимовать на даче не рекомендуется – за зиму могут прийти в полную негодность.

Самодельные слесарные тиски

Но суть проблемы не в этом. А в том, что сейчас у купленных по приемлемой цене тисков лапы губок часто ломаются уже при первом зажиме; в лучшем случае при регулярном пользовании тиски прослужат полгода-год. При осмотре излома оказывается, что сделаны они из простого серого чугуна. Не ломаются лапы, так изнашивается ходовая пара – резьба там обычная треугольного профиля (см. далее), да и сталь, похоже, не лучше Ст44. А цены на сертифицированные тиски с полной спецификацией и гарантией… не будем о грустном, вспомним лучше что-то хорошее из прошлого. Как следствие, встает вопрос: а не стоит ли сделать тиски самостоятельно в домашних условиях? Не говоря уже о случае, когда зажать заготовку надо, а хоть каких-то тисков в пределах досягаемости нет. Не лучше окажутся, так хоть дешевле обойдутся. Или даром, если в хламе найдутся подходящие обрезки маталлопрофиля, см. напр., сюжет:

Видео: самодельные тиски за полдня из металлолома

Источник: http://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/tiski/

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Источник: http://chipmaker.ru/topic/153427/

Конструкция инструмента и основные его узлы

Перед тем, как приступить к изготовлению тисков, необходимо познакомиться поближе с устройством этого инструмента. Состоят тиски из следующих элементов:

1. Основание — опорная часть, при помощи которой инструмент фиксируется к столу, верстаку или прочим поверхностям
2. Неподвижная губка — соединяется с основанием, и может иметь свойство перемещения в разные стороны для изменения угла положения всего инструмента
3. Подвижная губка — ее перемещение осуществляется за счет вращения рукоятки. Рукоятка соединена с винтом, который входит в зацепление с гайкой подвижной губки. Губка перемещается в двух направлениях, обеспечивая при этом фиксацию заготовок для последующей их обработки

Конструкция тисков в разрезе показана на фото ниже.

С разновидностями и принципом работы тисков можно ознакомиться в этом материале. На фото показана конструкция тисков заводского изготовления. При наличии подручных средств, тиски можно сделать своими руками в домашних условиях. Причем для их изготовления существует множество вариантов, с которыми ознакомимся более детально.

Далее рассмотрим разные варианты изготовления самодельных тисков из подручных средств. Каждый мастер может принять во внимание особенности изготовления соответствующих вариантов, и на основании инструкции, сделать собственный инструмент.

Это интересно! Изготовление тисков своими руками позволяет не только сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента, но еще и получить такое устройство, которое необходимо для выполнения конкретных действий.

Источник: http://moiinstrumentu.ru/izgotovlenie-samodelnyh-tiskov.html

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.

Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:

• колодки автомобиля;
• круглые и прямоугольные трубы;
• уголок;
• рельса.

Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями. Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной.

Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.

Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.

Источник: http://svoimirykami.guru/tiski-svoimi-rukami/

Первобытные из чурбака

Большинство операций по обработке материалов требуют закрепления заготовки, а собственные руки-ноги для этого отнюдь не самое подходящее приспособление. Поэтому начнем с тисков из деревянного чурбака. Для их изготовления понадобится 4+ гвоздя сотки или 150-200 мм и топор. Продольная пила также не помешает, если есть. Вид такого приспособления у современного человека вызовет то ли смех, то ли ужас, но пращуры каменного века пролили бы над ним слезу умиления – тиски из чурбака достаточно надежно держат заготовки неправильной форм почти что из любого материала.

Как сделать тиски из деревянного чурбака, показано на рис.:

Как сделать простейшие тиски из деревянного чурбака

Кусок бревна/полена из хорошей прямослойной древесины раскалывается (распиливается) как показано слева на рис; кривоватый скол можно грубо подтесать на плоскость. Неподвижная губка и упорная пятка крепятся к «станине» гвоздями; древние крепили их острыми щепками твердого дерева. Гвозди вбиваются наискось, чтобы усилие зажима их более тянуло, чем гнуло.

Подвижная губка свободно скользит по станине. Прижим – клиновый; клином может быть подтесанный на конце сук или пара их. Некоторая сноровка требуется, чтобы правильно подтесать клин(ья): слишком острый опрокинет подвижную губку на обрабатываемую деталь, а слишком тупой выдавит ее (губку) вверх. Но зажатая заготовка за счет упругости и вязкости дерева держится вполне надежно. Так надежно, что для освобождения заготовки приходится выбивать клин.

Примечание: длинномерные заготовки можно фиксировать парой или более таких же тисков.

Источник: http://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/tiski/

Необходимые материалы и инструменты

Если планируются работы с большой нагрузкой, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера. В данном случае будут нужны следующие основные материалы:

• уголок 50х50 мм;
• металлический швеллер длиной до 50 см;
• болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
• ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
• стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
• толстая сталь (от 10 мм);
• краска (порядка 2 банок);
• гайка под ходовой винт;
• металлический пруток для воротка.

Перед тем, как сделать тиски из металла, следует подготовить следующие инструменты:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифовальная машинка;
• дрель;
• гаечные ключи под используемые болты;
• напильник;
• металлическая линейка;
• строительный циркуль;
• наждачная бумага;
• кисточка;
• яркий маркер.

Перечень довольно внушительный, поскольку нужно выполнить достаточно много тяжёлых работ по обработке металла.

Источник: http://svoimirykami.guru/tiski-svoimi-rukami/

Чего ждать от самодельщины

Описанное приспособление, конечно, временное – все его детали довольно быстро размочаливаются, даже если дерево жмет дерево. Поэтому займемся вначале вопросом: какие самодельные тиски стоит изготавливать?

Зажимных приспособлений самого разного рода в технике используется неисчислимое множество; патенты на них насчитываются тысячами и десятками тысяч. Самостоятельно имеет смысл делать тиски, во-первых, наиболее употребительные. Во-вторых, не требующие для изготовления специальных материалов, производственного оборудования и сложных технологий.

Обычные слесарные тиски (поз. 1 на рис.) придется делать неповоротными. В противном случае придется искать либо готовую пару шейка-юбка (см. далее), которую к тому же может увести при сборке сваркой, либо возможности воспользоваться шейпинговым станком (попросту – шейпингом). Которых на ходу осталось очень мало, трудо- и энергоемкую шейпинговую обработку все более вытесняют точные литье, штамповка и роботы.

Разновидности тисков

Примечание: в шейпинговом станке заготовка зажата неподвижно, а резец, вращаясь, перемещается по продольной и поперечной осям. В токарно-винторезном и карусельном станках заготовка зажата во вращающемся шпинделе (на столе-карусели в карусельном) и резец перемещается в продольной-поперечной (в токарном) или в вертикальной-поперечной плоскостях. Вам не приходило в голову задуматься – как обточены фланцы/шейки кривых литых труб, корпусов центробежных насосов-«улиток» и т.п. деталей сложной конфигурации? На шейпинге.

Переставные (мобильные) мини-тиски, поз. 2, вроде бы проще, но для их изготовления необходимы особо качественные и, соотв., трудно обрабатываемые материалы. Дело в том, что усилие прижима ручных тисков определяется мускульной силой работника. А поперечное сечение деталей тисков с уменьшением их размеров падает по квадратичному закону, т.е. быстро. Лапы чаще всего обламываются как раз у мини-тисков. Однако расширить их функциональные возможности своими силами как раз несложно, см. далее.

Обычные столярные тиски, поз. 3, входят в состав столярного верстака и без него неработоспособны. Но далее мы рассмотрим, как изготовить тиски Моксона для работы по дереву, превращающие любой рабочий стол (в т.ч. хоть письменный) в практически полноценный столярный верстак.

Вот что действительно стоит сделать самостоятельно домашнему мастеру, так это однокоординатные станочные тиски (простой неповоротный стол) к сверлильному станку, поз. 4. Они же могут использоваться самостоятельно (отдельно от станка) для самых разнообразных работ. Материал для станочных станков годится обычный имеющийся в широкой продаже; работы по изготовлению станочных тисков, не уступающих фирменным, требуется буквально всего ничего.

Ювелирные тиски ручные (поз. 5) и настольные (поз. 6) – удобнейшие штуки для мелких точных работ. Но увы – для их изготовления нужны спецматериалы и оборудование, которое есть на всяком машиностроительном заводе общего профиля. В домашних условиях можно сделать неплохие заменители тисков-«лягушек», поз. 7, которые, кстати, часто входят в комплект настольных ювелирных тисков, поз. 8.

А вот с угловыми тисками (поз. 9) для зажима деталей, соединяемых под углом, дело, как говорится, глухо. Сделать их подобие своими руками возможно (поз. 10), но, во-первых, оказывается, что обеспечить зажим уже под фиксированным углом точно 90 градусов очень сложно, а если удалось, то угол потом быстро «плывет». О самодельных угловых тисках с регулируемым углом зажима и говорить не стоит. То же касается 2-3 координатных ручных станочных тисков (поз. 11-14) и, напр., приспособлений для вязания рыболовных мушек (поз. 15), которые уже не тиски, а узко специализированный станок.

Источник: http://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/tiski/

Порядок изготовления

Тиски слесарные своими руками следует начать сооружать с опоры. Она выступает в качестве основания для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подходит достаточно толстый стальной лист. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для фиксации на верстаке в пластине делается несколько отверстий.

Для изготовления внутреннего узла необходим швеллер. Этот узел служит для крепления передвижной губки. Швеллер крепится к основанию сварочным соединением. Большинство остальных неподвижных деталей также будут монтироваться на швеллер сваркой.

Далее нужно изготовить внешний узел тисков. Он служит для фиксации неподвижной губы. Наружная часть изготавливается из листовой стали согласно сделанным или скачанным чертежам.

Для крепления отдельных деталей используется сварка. Соединять элементы желательно сразу над подвижным узлом, чтобы не допустить ошибок.

Опорой для гидронасоса будет служить задний узел конструкции. Для его изготовления следует применять толстую сталь, поскольку он будет подвергаться довольно высоким нагрузкам.

После этого посредством УШМ и наждачной бумаги шлифуется подвижный узел. Нужно добиться идеальной гладкости поверхностей, а затем сварить детали.

В готовую конструкцию монтируется гидравлический цилиндр. Он должен опираться на неподвижный узел с одной стороны, а с другой присоединяется к подвижной, обеспечивая её движение. Для возврата в открытую позицию следует установить мощную пружину, сбросив давление цилиндра.

Для изготовления губ нужно применять материал максимально высокой прочности. Именно на губы оказывается самая высокая рабочая нагрузка. Важно качественно выполнить сварку, чтобы детали были соединены надёжно и в процессе эксплуатации не было люфтов.

Для фиксации самих губ к подвижному и неподвижному узлам используются винты или саморезы. Затем можно зашлифовать оставшиеся детали и покрасить готовые тиски в желаемый цвет.

По фотографиям и схемам можно ориентироваться, какими должны получиться тиски своими руками в домашних условиях, видео поможет наглядно ознакомиться с процессом изготовления конструкции.

Источник: http://svoimirykami.guru/tiski-svoimi-rukami/

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

• Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
• Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
• Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Источник: http://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/izgotovlenie-samodelnyh-tiskov.html

Источник: lazernyj-stanok-dlya-rezki-fanery.ru